粉末冶金齿轮产生裂纹的原因
粉末冶金齿轮及加工配件，可以有效提高强度，并可以大批量进行生产加工，具有统一性，以及齿轮的强度和精度也有所提高，基本无切削或少切削的粉末冶金工艺，有效减少齿轮的材料浪费，减少机加工，加工成型速度更快，生产效率更高。
粉末冶金齿轮在加工时需要进行热处理，但是在这个过程中容易出现很多问题，例如出现裂纹的情况，这会是什么原因造成的呢？小编给大家简单总结了几点，供大家参考。
首先可能造成裂纹的原因是粉末冶金齿轮在加热时，温度过高，奥氏体晶粒将粗化，使淬火后马氏体也粗大，以致其脆性显著增大，导致粉末冶金齿轮容易产生裂痕。
再就是加热速度过快或粉末冶金齿轮各部分的加热速度不均匀时，对于导热性差的高合金钢或形状复杂、尺寸较大的齿轮部件，很容易产生裂纹。
还有一点，由于空心圆柱体内径较小者，因内孔冷却不良，很容易在粉末冶金齿轮内壁上产生裂纹。尤其在钢的含碳且较高和淬不透的情况下，在中心孔附近的内表面，组织应力引起的切向拉应力的峰值很高，因此容易使内孔表面常出现纵向裂纹。
因此粉末冶金齿轮热加工处理时，一定要掌握好温度，避免出现不必要的损失，甚至是直接影响使用，希望本篇文章可以帮到大家。
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