欢迎来到莱州市新兴粉末冶金厂(莱州市瑞滨机械有限公司)
质量保证、价格优惠

粉末冶金制品,粉末冶金齿轮,粉末冶金转子有质量保证,价格优惠

服务咨询电话:

13964506344

新闻中心

粉末冶金材料热处理的影响因素

更新时间:22/10/20 09:24:10     来源:www.xinxingfenmo.com
  粉末冶金材料烧结过程中会对热处理有很大的影响,我们来了解一下吧:
  1.空隙对热处理过程的影响
  得到马氏体,但孔隙的存在对材料的散热性影响很大,粉末冶金材料在热处理时通过快速冷却抑制奥氏体向其他组织扩散。随着气孔率的增加,淬透性降低。另外,由于气孔的存在,为了避免盐分残留引起的腐蚀,淬火时不能将盐水作为介质使用。因此,一般的热处理在真空或气体介质中进行。
  2.气孔率对热处理时表面淬火深度的影响
  气体通过空隙迅速渗透,在进行渗碳硬化时增加渗碳深度,表面硬化的效果明显另外,渗碳气体渗透速度过快,粉末冶金材料的热处理效果与材料的密度、渗透(淬火)渗透性、导热性和电阻性有关,气孔率是这些因素的原因,气孔率超过8%时,淬火过程中会产生软点,导致表面硬度降低,材料变脆、变形。
  3.合金含量和类型对粉末冶金热处理的影响
  合金元素中常见的是铜和镍,达到一定含量后逐渐降低;镍合金的刚性比铜合金大,其含量和类型影响热处理效果。热处理的硬化深度随着铜含量、碳含量的增加而逐渐升高,但镍含量的不均匀性会导致奥氏体组织的不均匀;
  4.高温烧结的影响
  高温烧结可以得到合金化效果和促进致密化,因此,通过采用高温烧结,但烧结温度不同,特别是温度低时,会导致热处理敏感性降低(固溶体中的合金减少)和机械性能降低。辅助充分的还原气氛,可以得到较好的热处理效果。

网站地图 |

城市分站: 主站   广东   浙江   江苏   新疆   河南   山西   山东   河北   广西   上海