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影响粉末冶金制品致密度的因素分析

  随着粉末冶金技术的发展,该系列的生产工艺已成为解决新材料问题的钥匙,在新材料的发展中起着举足轻重的作用,更有许多“后致密化”技术(即在传统的粉末冶金方法的烧结工序之后增加一些致密化工序,如复压、复烧、锻造、拉制、挤压等)、热等静压、注射成型以及机械合金化等工艺的研制成功,克服了传统粉末冶金制品由于致密性低而导致使用上的技术障碍,使粉末冶金技术得以推广应用。
  由于粉末冶金不锈钢内部容易存在孔隙,这使其力学性能、耐磨性和耐腐蚀性大为下降,从而严重限制了其应用。研究表明,粉末冶金不锈钢几乎所有的性能都随着密度的增大而提高。因此,如何提高粉末冶金不锈钢的密度,减少其孔隙度,是提高粉末冶金不锈钢性能的关键问题。而在粉末冶金制品生产中,成品致密度的影响因素又是如何存在的呢?
  传统不锈钢烧结一般采用固相烧结,然而,固相烧结时不锈钢内部会残留大量孔隙,使其致密度和性能降低。
  从工艺上看,烧结常被看作一种热处理,即把粉末或粉末毛坯加热到低于其中主要组分熔点的温度下保温,然后冷却到室温。影响烧结致密的因素很多,例如烧结温度、烧结时间、粉末粒度、压坯密度以及成分等。由此为保障粉末冶金制品的成品质量达到预期标准,对工艺程序的控制是很重要的。
  小编:wxy

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