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粉末冶金齿轮的优势

  粉末冶金齿轮是各种汽车发动机中普遍使用的粉末冶金零件,通过一次成形和精整工艺,不需要其他后处理工艺,可以完全达到尺寸精度要求,尤其是齿形精度。下面是小编给大家介绍的关于粉末冶金齿轮的优势。
  粉末冶金法可将几个零件一体化制造,从而可省下以后的处理与组装费用。用粉末冶金法制造多联齿轮和复合齿轮时,可将齿压制到全高直接到毗连邻接齿轮的拐角处,这在一般机械加工,如铣、刨或滚齿都是难以做到的。
  用粉末冶金法制造齿轮时,可直接成形为成品零件的形状,烧结前的任何压坯废品,都可重新粉碎和加以利用。这在用其它加工方法制造齿轮时是不可能的;粉末冶金齿轮的材料密度是可控的,具有一定量的连通孔隙。粉末冶金齿轮通常含浸有5%-20%润滑油,以供某种程度的自润滑,从而提高耐磨性。
  一般粉末冶金齿轮用粉末冶金法制造时,只需要五道工序,即成形一烧结一热处理一回火一浸油。用铸锻材料机械加工制造时,需经车外圆一车内圆一两端面一粗铣凹槽一拉键槽一滚齿一去毛刺一热处理一回火等十道工序。因此,采用粉末冶金法制造时,由于省工、省料、生产效率高、使用的设备少、节能,齿轮的生产成本显著减低。
  在粉末冶金生产中,为便于成形后从压模中脱出压坯,压模工作面的粗糙度都非常好。所以齿轮压坯,特别是齿部的表面粗糙度很高。这种优异的表面粗糙度在齿轮运转中可将齿的磨损与噪声降低到低限度。
  粉末冶金齿轮是用模具压制成形的,在正常使用条件下,一副模具约可压制几万至几十万件齿轮压坯。用机械加工法制造齿轮时,要使一件件齿轮的形状、尺寸均匀一致是十分困难的。
  以上就是小编给大家介绍的粉末冶金齿轮的优势,希望以上内容对您有所帮助。本公司本着“质量至上、价格优惠、诚信至上”的宗旨服务于用户,如果您有什么需要,欢迎来电咨询。
  小编:ym

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