粉末冶金齿轮淬火设备工艺特点
日期:[2018-1-5 16:46:31]   共阅[2518]次

  粉末冶金齿轮淬火的目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变,得到马氏体或贝氏体组织,然后配合以不同温度的回火,以大幅提高钢的强度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等,从而满足粉末冶金齿轮及各种机械零件和工具的不同使用要求。也可以通过淬火满足某些特种钢材的的铁磁性、耐蚀性等特殊的物理、化学性能。下面介绍一下粉末冶金齿轮淬火设备工艺特点:
 
 1、粉末冶金齿轮采用震动装粉法,改善密度分布,使粉末冶金齿轮各处分布均匀,防止添不满现象,减少高频感应加热淬火时出现裂纹和失效。
   
2、粉末冶金齿轮在高频感应加热淬火时降低感应加热设备频率,降低加热速度,减轻加热与未加热区域的硬度差,使产生硬度缓冲区,减轻裂纹发生危险。
    
3、设计制作粉末冶金齿轮高频感应加热淬火专用夹具,以减少高频感应加热淬火时所产生的裂纹专用高频淬火加剧对原淬火夹具进行了改进,工件加热时粉末冶金齿轮内部有冷却水通过,缓解齿轮内部热量,减少组织应力和热应力的不均匀而产生裂纹。
     
生产中采用上述工艺后,粉末冶金齿轮在高频感应加热淬火后的裂纹现象消失,工件合格率95%以上满足了技术要求。

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