粉末冶金齿轮应用范围广泛的原因
日期:[2017-7-20 9:23:22]   共阅[2399]次

   粉末冶金齿轮是在整个粉末冶金零件中难以单独统计,但无论是按重量还是按零件数量,粉末冶金齿轮在汽车、摩托车中所占的比例都远远大于其他领域中的粉末冶金零件。下面讲一下粉末冶金齿轮应用范围广泛的原因:
1、当齿轮具有不规则曲线、偏心、径向突出部或凹窝:当齿轮具有不规则孔、键槽、扁平侧面、花键、方孔、锥孔,当齿轮在轴向具有突出部、沟槽、盲孔及不同深度的凹窝等时,粉末冶金法均易于制造,不需或只需少量机械加工。一般粉末冶金齿轮用粉末冶金法制造时,只需要五道工序,即成形一烧结一热处理一回火一浸油,用铸锻材料机械加工制造时,需经车外圆一车内圆一两端面一粗铣凹槽一拉键槽一滚齿一去毛刺一热处理一回火等十道工序。因此,采用粉末冶金法制造时,由于省工、省料、生产效率高、使用的设备少、节能.齿轮的生产成本显着减低。
2、用粉末冶金法制造齿轮时.材料利用率可达95%以上,这是因为:
a.可直接成形为成品零件的形状;
b.烧结前的任何压坯废品,都可重新粉碎和加以利用,这在用其它加工方法制造齿轮时是不可能的。
3、粉末冶金齿轮的重复性非常好,因为粉末:是用模具压制成形的,在正常使用条件下,一副模具约可压制几万至几十万件齿轮压坯,用机械加工法制造齿轮时,要使一件件齿轮的形状、尺寸均匀一致是十分困难的,机械加工中的各种变量。如切削刀具的磨损、加工装置刚性差、齿轮坯的硬度不同及机床的轴承间隙不同等,这些都会使制造的齿轮的形状、尺寸不一样。
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